
四槽超聲波氣相清洗機
☆頻率功率:28KHZ 1200W
☆加熱功率:加熱功率9KW
☆總功率:總功率11KW
☆承重:30KG

本公司生產的TM-4024R超聲波清洗機。本機為全不銹鋼結構,由2個超聲波清洗槽 ,1個蒸汽浴洗槽及1個蒸餾回收槽組成(其中蒸餾回收槽可作為溶液蒸餾回收機單獨使用),清洗效果好,溶劑保持潔凈時間長,快速洗凈干燥,適宜于批量連續生產。采用不燃性有機溶劑,如三氯乙烯、三氯乙烷或氟里昂F113等作為清洗劑,具有脫脂、去污能力強等特點,適用于清洗電子零件及線路板上的松脂,精密零件的油脂,表帶表殼的污垢等等。
一、 清洗機結構組成及各組成部分功能
1.0 結構組成
HB-4024R系列超聲波清洗機由超聲波發生器、換能器、清洗槽、浸泡槽,蒸汽浴洗槽、蒸餾回收槽、自動溫控加熱系統、冷凍系統、循環過濾系統、機身架、控制面板和外殼等部分構成,詳見附圖一,整機結構圖。
2.0 各組成部分功能
2.1 超聲波發生器:產生超音頻電信號,以供給換能器。
2.2 換能器:將超聲發生器產生的超音頻電能轉換成高頻機械振蕩而傳入清洗液中,從而達到超聲波清洗目的。
2.3 清洗槽:工件在超聲清洗槽進行超聲洗,可將工件表面及縫隙中的臟物震落。
2.4 浸泡槽:工件在在經過加熱的液體里浸泡一段時間后表面的固態物質變軟,下一道工序更容易清洗。
2.5 蒸汽浴洗槽:工件在此槽進行潔凈的溶劑蒸汽浴洗,同時可在冷凍區進行快速的冷卻干燥。
2.6 蒸餾回收槽:把流回蒸餾回收槽的臟清洗液經加熱蒸餾成清潔的溶液,再經分水器將其中的水份分離后,回收補充給清洗槽,提高溶液的利用率及清潔度。
2.7 自動溫控加熱系統:自動控制各清洗槽中的清洗液溫度到設定的溫度及加熱與否。
2.8 冷凍系統:在清洗槽及蒸餾回收槽的上部形成冷凍區,以減少清洗液的揮發損耗。溶劑蒸汽有此區域轉化成液相溶劑進行回收。另外,清洗的工件在此區域能夠迅速冷卻干燥。
2.9 循環過濾系統:由水隔、循環泵、過濾器、管路、球閥等組成,循環超聲1槽的清洗液,可提高清洗液的利用率和清洗效果。
2.10 水份分離器:將回收到的溶液中的水份分離掉,使清潔的溶液補充到清洗槽內。
2.11 電器控制面板:控制整機的電器部分,集中控制清洗機的各項功能,保證整機功能的實現。
2.12 機架及整機外罩:由底盤、地腳、滾輪、部件支架、門板、密封罩等組成。機架為部件的安裝基礎。
二、 清洗工藝流程及超聲波清洗的基本原理
1.0 清洗工藝流程:本機有兩種清洗工藝,供用戶選擇:
1.1 超聲清洗→浸泡→蒸汽浴洗(除脂)→冷凍區干燥
2.0 超聲波清洗機的基本工作原理
2.1 超聲波清洗原理:利用高于20KHz的超音頻電能,通過換能器轉換成高頻機械振蕩而傳入到清洗液中,超聲疏密相間地向前輻射,使液體流動,并產生數以萬計的微小氣泡,這些氣泡是在超聲波縱向傳播的負壓區形成及生長,而在正壓區迅速閉合(熄滅)。這種微小氣泡的形成、生長、迅速閉合稱為“空化現象”。在“空化現象”中氣泡閉合時形成超過1000個大氣壓的瞬時高壓,連續不斷產生的瞬時高壓就象一連串小爆炸不斷地轟擊物體表面,使物體及縫隙中的污垢迅速剝落。這種“空化侵蝕”作用就是超聲波清洗的基本原理。
2.2 水份分離原理:利用不相溶的兩種液體分層的原理(水的比重小于有機溶液的比重),將收集進入水份分離器的水和有機溶液(如三氯乙烷)分離開。注意:從分水器溢水管流出的是從溶液中分離出的水,并非本機漏水。
2.3 清洗液冷卻循環原理:本機使用的清洗液均為沸點較低的有機溶劑,如三氯乙烷,其沸點為74℃。清洗液加熱后極易揮發,故在各槽的上部設置有冷凝排管,當冷源(冷氣機)提供的冷氣經過冷排時,在各槽的上部形成冷凍區,清洗劑蒸汽及空氣中的水蒸汽在冷凍同時被冷凝,經集液槽流入水份分離器,分離出純凈的清洗劑直接補充進入清洗槽,完成清洗液的再生循環,減少清洗劑的消耗。
2.4 自動補液系統:當蒸汽浴洗槽的液面消耗低于150mm時,分水器貯存的純凈清洗通過浮筒式液面控制和電磁閥對該槽自動補液;當蒸餾回收槽的液面低于150mm或高于350mm時,浮筒式液面控制觸動微動開關,發訊號并切斷該槽的加熱電源。
三、 主要技術參數
型號規格
項目BO—4024R
(L×W×H)
超聲一槽尺寸320*320*250
超聲二槽尺寸320*320*285
蒸汽槽尺寸320*320*315
蒸餾回收槽尺寸320*320*500
冷氣區尺寸1100×420×502
外形尺寸1935*1300*1278
超聲功率1200W
加熱功率超聲一槽0
超聲二槽0
蒸汽槽3000W
蒸餾槽3000W
冷 氣 機5HP
外接電源AC380V三相四線
外接空氣開關三極 32A

